重型高精度仿形銑床使用說明書

（因設(shè)備更新僅供參考）

目  錄

一、機(jī)床用途1

二、機(jī)床外形圖

三、主要規(guī)格2

四、機(jī)床潤滑3

五、機(jī)床調(diào)整4

六、機(jī)床的安裝和操作5

七、電氣原理6

八、機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)7

九、注意事項(xiàng)7

附圖：

氣動(dòng)原理圖1張

電氣原理圖1張

§1概述

本機(jī)床采用加工中心專用2kW主軸電機(jī)，臺(tái)達(dá)矢量型變頻器，特大加工尺寸，精度高，特別適用于鋁合金幕墻料、窗料和超大潔具材料的各種形狀通孔的仿形加工，利用靠模板將孔的形狀，按1:1的比率復(fù)制到工件上。一次可銑5mm厚料。

主要組成系統(tǒng)：重型仿形銑主機(jī)、機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)；

主要技術(shù)參數(shù)

 1、工作臺(tái)面積（長×寬）—————-800×330mm

 2、立銑頭左、右移動(dòng)最大距離———–500mm

3、立銑頭前、后移動(dòng)最大距離——–280mm

4、立銑頭上、下移動(dòng)最大距離——–160mm（最大空間330mm）

5、立銑刀刀柄直徑——————Φ8mm

6、可用銑刀直徑——————-Φ3-Φ10mm

7、電機(jī)轉(zhuǎn)速————————12000r/min

8、電主軸功率———————–2.2kW

9、工作氣壓————————-0.6~0.8Mpa

10、外型尺寸（長*寬*高）———–主機(jī)1000（2850）×1350×1720mm

11、機(jī)床重量———————–約700kg

主要組成系統(tǒng)

重型仿形銑整機(jī)外觀圖

1、重型仿形銑主機(jī)機(jī)械系統(tǒng)：

 主要電氣元件明細(xì)表備注：（電氣原理圖見附件）

四、機(jī)床潤滑

    對(duì)機(jī)頭、機(jī)架直線運(yùn)動(dòng)軸承，需在圓柱導(dǎo)軌上加機(jī)油潤滑，用30#號(hào)機(jī)械油，每班壹次。若附粘在圓柱導(dǎo)軌上的潤滑油出現(xiàn)黑色狀態(tài)，需增加加油次數(shù)，減少軸承的磨損。

五、機(jī)床調(diào)整

1、電主軸及立銑刀的調(diào)整

機(jī)頭前端上裝有電主軸，松開電主軸的下端鎖緊螺母可安裝立銑刀（對(duì)高硬型材推薦使用硬質(zhì)合金刀具）；

機(jī)頭右端前后及上下部位各有兩個(gè)定位塊，可調(diào)整機(jī)頭左右和前后及上下移動(dòng)距離，從而限制銑刀前后和上下移動(dòng)距離，仿形尺寸的大小，根據(jù)銑削型材孔的尺寸及深度而定(調(diào)整吃刀深度時(shí)，注意銑刀側(cè)刃為完成銑削鋁材的位置)。

2、仿形軸、仿形板的調(diào)整

① 仿形軸下端為直徑Φ5和Φ8階梯軸，經(jīng)淬火處理，銑削時(shí)可根據(jù)銑刀直徑來確定仿形軸直徑。

② 仿形支架上面裝有一仿形板，客戶可根據(jù)需要將仿形軸端軸插入仿形孔進(jìn)行加工；另在仿形板中間有一活動(dòng)小仿形板，客戶可根據(jù)仿形需要及時(shí)更換。

3、立銑刀左右移動(dòng)位置的調(diào)整

當(dāng)仿形板不能滿足左右長度方向要求時(shí)，也可改用限位塊來限位調(diào)整，仿形支架前面裝有二個(gè)限位塊，松開鎖緊螺釘，限位塊可以左、右調(diào)節(jié)，限制了主軸滑座左、右移動(dòng)位置，從而限制了銑刀左、右移動(dòng)距離，限位塊調(diào)到所需的尺寸后，用螺釘鎖緊。

4、工作臺(tái)升降位置的調(diào)整

當(dāng)加工特別大斷面型材時(shí)調(diào)整。打開機(jī)床前護(hù)板，松開工作臺(tái)左右支架鎖緊螺釘可調(diào)節(jié)工作臺(tái)高低位置，調(diào)節(jié)后鎖緊螺釘即可。

5、左右定位板的調(diào)整

機(jī)床左、右側(cè)裝有定尺及定位板，在定尺鋁材上移動(dòng)定位板位置，調(diào)好后用螺釘鎖緊，可確定待加工孔在型材中的正確位置。

6、噴霧的調(diào)整

啟動(dòng)電主軸后檢查噴霧效果，可通過噴霧器的螺釘，調(diào)節(jié)進(jìn)氣和冷卻液的大小。

六、機(jī)床的安裝和操作

1、機(jī)床須置于水平面上，將機(jī)床各部位擦洗干凈后，用水平儀調(diào)至水平；松動(dòng)部位須固緊，潤滑部位須加油。

2、接通氣源，保持氣壓在0.6Mpa以上，指示燈亮后，才可試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可投入使用（注意銑刀旋轉(zhuǎn)方向—順時(shí)針）

3、檢查仿形板，使仿形板直線邊沿與工作臺(tái)擋板平面保持平行，仿形軸沿仿形板縱向移動(dòng)時(shí)，不許有橫向移動(dòng)，仿形板須安裝牢固。

4、仿形軸頭部直徑為Φ5mm、Φ8mm，根據(jù)所使用的銑刀直徑進(jìn)行選擇，一般仿形軸直徑與銑刀的比例為1:1，即仿形板孔的尺寸與加工后的工件孔尺寸相同，若仿形軸直徑大于銑刀直徑，那么仿形板孔的尺寸，應(yīng)等于工件尺寸加上仿形軸直徑與銑刀直徑之差值。

5、安裝立銑刀：松開主軸下端螺母，即可松開彈簧夾頭，將銑刀插入彈簧夾頭孔內(nèi)，在擰緊螺母，彈簧夾頭則把銑刀夾緊，Φ8mm銑刀伸出夾頭的長度為50~53mm。

6、將型材放在工作臺(tái)上，移動(dòng)料架上的定位板，可確定加工孔的正確位置（或與仿形軸移動(dòng)位置相適應(yīng)），然后按下手柄閥，把料壓緊。

7、手握住操作手柄和按鈕開關(guān)電機(jī)啟動(dòng)（銑刀按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)），機(jī)頭手動(dòng)向下進(jìn)給，同時(shí)噴頭對(duì)著銑刀噴出油霧；銑刀向下移動(dòng)吃刀進(jìn)入工件后，操縱機(jī)頭移動(dòng)，即仿形軸在仿形板孔中移動(dòng)，進(jìn)行銑削加工（注意按一下按鈕為低速，松開再按一下為停止，按第3次為電主軸高速啟動(dòng)，才可以進(jìn)行銑削）。

8、銑削完畢后，松開手柄，機(jī)頭升起，電機(jī)和噴霧停止，找開手柄閥壓料缸松開。

七、電氣原理

     本機(jī)床采用三相五線制供電，雙色線為地線，零線不能作地線使用。

八、機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

  1、工作時(shí)必須集中精力，仿形針必須緊貼仿形板孔邊沿移動(dòng)。

  2、每班工作前須把過濾器中的水分放干。

  3、各滑動(dòng)導(dǎo)軌，必須保持良好的潤滑。

  4、必須使銑刀有充足的冷卻潤滑，經(jīng)常檢查冷卻液。

  5、必須雙手緊握手柄，使仿形針靠緊仿形板運(yùn)動(dòng)。

  6、銑刀的進(jìn)給速度必須根據(jù)工件的厚度，形狀及材料的機(jī)械性能而定，即能滿足加工要求，又不損壞銑刀和工件為宜。

  7、不能使用磨損嚴(yán)重或切削刃崩裂的銑刀。

  8、必須使用合適的工具和配件

  9、工作完畢后，必須切斷電源清掃機(jī)床，清除切屑，保持機(jī)床干凈，各導(dǎo)軌上加注機(jī)油。

九、注意事項(xiàng)

  1、使用仿形板銑削時(shí)，若發(fā)現(xiàn)加工后工件尺寸有誤差，必須檢查仿形軸直徑與銑刀直徑是否相同，或者仿形板尺寸與它們直徑之差的計(jì)算是否準(zhǔn)確。

  2、如果銑削后，工作上孔的直線與工件邊緣不平行或不垂直，必須調(diào)整仿形板，使仿形板的直線與型材擋塊的平面平行或者垂直。

  3、銑削時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件孔口不光潔，毛刺大，或者發(fā)出異常聲音，應(yīng)停機(jī)，檢查銑刀是否夾緊，刀刃是否有損壞。

  4、銑刀向后移動(dòng)的極限位置，是以銑刀不碰撞工作臺(tái)擋板為止，可調(diào)節(jié)立銑頭右側(cè)的定位塊來限制。

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