鋁門(mén)窗單軸仿形銑床使用說(shuō)明書(shū)

（因設(shè)備更新?lián)Q代僅供參考）

目 錄

1、主要用途與適用范圍2

2、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)2

3、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)2

4、安裝與調(diào)試8

5、使用與操作9

6、維護(hù)與保養(yǎng)……………………………………………………………………………….7

1、主要用途與適用范圍

LJXF1-100×300單軸仿形銑床用來(lái)加工鋁塑型材門(mén)窗的各類(lèi)型孔、排水槽、滑輪孔、鎖孔、五金件孔槽等。本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、型材夾緊采用氣壓傳動(dòng)?？磕Ｖ圃旄鼡Q簡(jiǎn)單，適應(yīng)范圍廣、效率高、可實(shí)現(xiàn)垂直連續(xù)加工，操作簡(jiǎn)單安全。

2、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

工作氣壓         0.5—0.8MPa

耗氣量           30L/min

電源             380V  50Hz

輸入功率         0.75KW

銑刀轉(zhuǎn)速         10000r/min

仿形范圍         300×100

外形尺寸         600×750×1500mm

重量             170Kg

3、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)

3.1銑頭

由電機(jī)帶動(dòng)銑頭旋轉(zhuǎn)，裝夾型材后，可實(shí)現(xiàn)垂直方向的連續(xù)加工。

3.2兩級(jí)仿形觸頭桿

垂直有兩級(jí)仿形觸頭桿，其直徑與銑刀直徑相同（觸頭桿根據(jù)銑刀直徑調(diào)整），因此，可按1:1的關(guān)系進(jìn)行銑削加工，被銑削的型材孔型與仿形板孔型一致。

3.3夾緊裝置

有兩個(gè)單作用氣缸，用來(lái)夾緊型材，可實(shí)現(xiàn)水平方向的夾緊，使其工作更穩(wěn)定可靠。

3.4噴霧系統(tǒng)（用于鋁型材加工）

    采用最新歐洲技術(shù)的噴霧系統(tǒng)。

調(diào)整銑頭時(shí)，松開(kāi)手柄，調(diào)定位軸，即可調(diào)定縱向行程，松開(kāi)兩碟形手柄，調(diào)節(jié)兩手柄距離，即可調(diào)定橫向行程。

為了降低型材粗糙和延長(zhǎng)刀頭壽命，設(shè)有噴霧冷卻裝置，從而保證銑削加工始終在有噴霧冷卻的條件下進(jìn)行。

3.5定位結(jié)構(gòu)

定位軸的伸長(zhǎng)量可以調(diào)整，用來(lái)保證垂直方向的切削深度。

3.6仿形板

加工前先根據(jù)型材的要求制造相應(yīng)的仿形板。在機(jī)床的方架上，仿形板以左側(cè)邊及底邊定位，用螺釘固定，更換容易。若不用仿形板時(shí)，可借助于調(diào)整雙向?qū)к壣系南尬谎b置來(lái)完成。

3.7氣動(dòng)系統(tǒng)

氣源二聯(lián)體的結(jié)構(gòu)及組成：減壓閥+油霧器

氣源二聯(lián)體的簡(jiǎn)介：

二聯(lián)體由過(guò)濾器、減壓閥、油霧器組合而成。

過(guò)濾器可除去壓縮空氣中的灰塵、污垢、銹及凝結(jié)的液體物質(zhì)，注意，經(jīng)常按放水孔螺釘放水，操作方法如下圖：

減壓閥可將出口壓力調(diào)至所設(shè)定的工作壓力，并使工作壓力趨于平穩(wěn)，當(dāng)工作壓力高于調(diào)定壓力時(shí)，溢流排氣系統(tǒng)使工作壓力趨于穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方法如下圖：

順時(shí)針（從上往下看）旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)壓螺母，氣壓增大，反之減小。

油霧器是為后面連接的電磁閥、氣缸提供潤(rùn)滑的部件，油霧器儲(chǔ)油杯要加注專(zhuān)用的潤(rùn)滑油，對(duì)粘度，成分要求比較高。一般推薦ISO VG32渦輪機(jī)油（俗稱透平油）。 起霧和潤(rùn)滑效果最佳；按儲(chǔ)油杯指示刻線加油；

油霧器儲(chǔ)油杯螺紋連接

氣路電磁閥結(jié)構(gòu)圖：

（1）4V210-08-2DZ  AC220V單頭電磁閥實(shí)物圖：

4、安裝與調(diào)試

4.1安裝

4.1.1環(huán)境要求：機(jī)器應(yīng)安裝在干燥、無(wú)腐蝕性氣體、穩(wěn)定-10—40℃室內(nèi)的堅(jiān)硬水泥地面上。

4.1.2調(diào)平：調(diào)平前先拆掉固定機(jī)頭的運(yùn)輸保護(hù)裝置，通過(guò)調(diào)整四個(gè)機(jī)床調(diào)平底座的相對(duì)高度，使機(jī)器工作臺(tái)保持水平。

4.1.3接地：機(jī)身須接地，其規(guī)格截面積大于2.5平方毫米的綠黃雙色組合的銅芯絕緣軟線，接地電阻不小于4歐姆。

4.1.4接電：輸入電壓380V，頻率50HZ，連接好電源后，銑床刀具的旋轉(zhuǎn)方向與電機(jī)上標(biāo)志的箭頭方向一致，即與刀具上鎖緊螺母擰緊時(shí)方向相反（在瞬時(shí)啟動(dòng)和停止電機(jī)時(shí)，可以觀察到旋轉(zhuǎn)方向），如果旋轉(zhuǎn)方向與要求的方向相反，可將三相電源中任意兩根線交換位置，再重復(fù)檢查一次。

如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員檢查處理。

4.1.5接氣：把從壓縮空氣貯氣罐中引出的氣管安裝在氣源處理器的外插終端上，送氣后檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，將氣壓調(diào)整至0.5 —0.8MPa。

4.1.6輔助支架的安裝

      加工較長(zhǎng)型材時(shí)用戶可根據(jù)需要和廠房條件，在工作臺(tái)一側(cè)安裝輔助支架。

4.2調(diào)整

4.2.1使用仿形板時(shí)的調(diào)整

     仿形觸頭桿有Φ5和Φ8兩級(jí)，與銑刀直徑匹配使用。采用這種方法加工型材時(shí)，被加工型材的孔型與仿形板的孔型一致。

    仿形觸頭桿應(yīng)根據(jù)銑刀直徑做相應(yīng)的調(diào)整。拉動(dòng)手輪，使手輪脫離限位槽，正反方向調(diào)整手輪，使仿形觸頭達(dá)到合適高度，調(diào)整完畢。

4.2.2銑削進(jìn)給深度的調(diào)整

      銑削深度的調(diào)整：拉動(dòng)手柄時(shí)，方架可以上下運(yùn)動(dòng)，銑頭亦隨著運(yùn)動(dòng)。面對(duì)銑床，在方架左后方裝有定位軸，當(dāng)需要進(jìn)行銑削深度調(diào)整時(shí)，先把壓緊手柄松開(kāi)，根據(jù)實(shí)際銑削深度調(diào)整定位軸下端與左雙向?qū)w相碰，即可限定其行程距離，此行程距離就是所要求的銑削深度。

4.2.3不可使用仿形板時(shí)的調(diào)整

      不使用仿形板時(shí)，銑頭行程可以用制動(dòng)裝置來(lái)調(diào)節(jié)。

4.2.4噴霧冷卻器的調(diào)整

      面對(duì)機(jī)床，垂直與水平轉(zhuǎn)頭的右側(cè)均裝有噴霧冷卻器，轉(zhuǎn)動(dòng)尾部截止閥上的小手柄，即可把噴霧量調(diào)節(jié)到所需要的大小。

5、使用與操作

5.1安全操作規(guī)程

5.1.1操作者在使用本設(shè)備時(shí)，要熟悉本說(shuō)明書(shū)。

5.1.2要使用完好無(wú)缺的專(zhuān)用刀具。

5.1.3不準(zhǔn)在機(jī)床上，對(duì)刀具施加壓力，以免影響主軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.1.4在檢修機(jī)床前或更換刀具、模板時(shí)，必須切斷電源。

5.1.5垂直升降進(jìn)給用的支撐裝置不準(zhǔn)分解、拆開(kāi)或倒置使用。

5.2啟動(dòng)

5.2.1打開(kāi)空氣壓縮泵，提供0.5—0.8MPa的壓縮空氣。

5.2.2將夾緊機(jī)構(gòu)兩個(gè)單作用氣缸的緊固螺釘松開(kāi)，前后移動(dòng)氣缸，夾緊并固定在合適位置上，再檢查壓緊力。壓緊力的大小以型材被夾緊后不竄動(dòng)為宜。

5.2.3仿形銑操作時(shí)時(shí)應(yīng)注意仿形板與被加工型材要求孔對(duì)應(yīng)一致。在仿形銑削時(shí)，應(yīng)注意仿形觸頭在仿形板型孔位置與銑刀在型材仿形位置上一致，并且要注意仿形觸頭的直徑與銑刀的直徑的比例關(guān)系，以確保準(zhǔn)確性。在不同仿形板時(shí)，可通過(guò)調(diào)整自動(dòng)裝置達(dá)到自己的仿形目的。

5.2.4啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，可用手按操縱桿上手柄端部的按鈕，此時(shí)電路接通，機(jī)床開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2.5噴霧冷卻器工作時(shí)，可以調(diào)節(jié)噴霧機(jī)構(gòu)的進(jìn)油量和進(jìn)氣量使噴霧應(yīng)達(dá)到良好的霧化狀態(tài)。

5.2.6進(jìn)刀時(shí)，使定位軸與左雙向?qū)w相碰為止，保證正確的銑削深度。

5.3操作

5.3.1旋轉(zhuǎn)夾緊按鈕，兩個(gè)雙作用氣缸動(dòng)作即壓緊型材。

5.3.2雙手操作，右手握操縱桿控制銑削的導(dǎo)向，同時(shí)按住按鈕，刀具旋轉(zhuǎn)（加工鋁型材時(shí)開(kāi)始噴霧），左手拉進(jìn)給手柄，使銑頭到達(dá)調(diào)整好的位置。

5.3.3進(jìn)給銑削時(shí)，觸頭桿沿著仿形板型孔運(yùn)動(dòng)。由右手握操縱桿，可自如操作。

5.3.4左手松開(kāi)手柄（可不用力），銑頭自動(dòng)復(fù)位，右手松開(kāi)按鈕，刀具停止轉(zhuǎn)動(dòng)（噴霧亦同時(shí)停止）。

5.3.5松開(kāi)手拉閥按鈕，氣缸壓頭退回原位，松開(kāi)型材。

5.3.6取下加工好的型材，換上新材料重復(fù)操作。

6、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1為了保護(hù)各滑動(dòng)部件，除經(jīng)常清除機(jī)床表面的切屑外，還應(yīng)在工作前后在各滑動(dòng)部位加潤(rùn)滑油。尾部軸承在裝配時(shí)已填充鋰基脂，不允許再加注流體潤(rùn)滑油，以免流到環(huán)形帶處，使環(huán)形帶打滑。

6.2定期補(bǔ)充冷卻箱中的冷卻液，在工作狀態(tài)下，箱中的冷卻液應(yīng)保持在2/3

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